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LED显示屏品质培训资料

信息来源:LED透明屏厂家我司     编辑:LED显示屏厂家_万博体育manbetx官网
一、QC之定义
1. 什幺是QC?
QC:为英文Quality Control缩写,即品质控制之意思。英文Quality Check(品质检查)缩写也是QC,QC员通常又叫质检员。QC定义是:为满足质量要求所采取的制成检验和巡检。即为达到客户及本公司之有关标准所采取的对产品质量监控和检验活动。
工作范围、职责:1. 依客户及公司之质量要求,执行品质管理计划。2. 按要求对各生产线的产品质量作出监控和巡查。3. 依据产品检验规格对成品或半成品进行检验,鉴别。4. 收集有关质量上之数据。5. 执行上司之工作指示及跟进生产线上产品出现的质量问题。
二、QA 之定义
1.什幺是QA?
QA为英文Quality Assurance缩写,即品质保证的意思。通常QA员所做的工作是测试及成品出厂前的检验。QA定义是:为使人们确信某产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。即为使人们确信某产品已达到质量要求所进行的检验和试验活动。
工作职责/范围:1. 协助工程部做好各阶段的产品试验、制成试验、样品出货检验等。2. 对各生产线上的成品或半成品按要求定期或不定期抽样进行相关检验记录。3. 按客户或本公司制订的抽样标准及品质接受程度对产品作出检验和试验,填写相应的检验或试验报告。4. 收集测试数据,保管测试样品,向工程部提供产品改良方案。5. 陪同并跟进客户/代理商验货出现的问题。6. 向上司汇报工作及执行上司的工作指示。
三、IQC之定义
1.什幺是IQC?
IQC为英文Incoming Quality Control Check)之缩写,即进料控制检查之意思。
工作职责/范围:
1. IQC属于QC工作中范围,专职负责外来物料、辅助料的检验工作,必要时本厂发外加工之产品亦由IQC担任检验任务并跟进一切品质问题。2. IQC 的素质与工作能力直接影响到本厂的声誉及形象。同时外来物料品质的好坏,亦直接影响到生产效率,所以,IQC必须具备良好的判断能力。
四、品质职能
1. 品质在一间公司(企业)里占着相当重要的位置,一个有经验的品质员/作业员可以防止很多质量问题的发生,使产品的质量被控制在一个良好的水平上。虽然有时候会受到各部门的压力,但如果在第一时间内将有问题的产品通知或反映到相关生产部门,从而作出矫正行动及改良措施,产品质量便会立刻受到控制,从而减少次品的出现。
2. 品质员积极参与生产工场配合监管产品的质量,及时改善出现的问题,使工场有一个无形的压力。同时,生产工场的员工也清楚,产品不是做出来就算了的,必须要符合质量要求,符合客户的要求,否则,经品质检验不合格,就需要返工。
3. 品质员应互相协调,将自已在检验中发现的问题转告其它岗位的品质或作业员,从而减少次品在成品包装中出现的机会,避免造成大量次品、废品或返工现象。
4. 生产出良好的产品,不只是对顾客与制造商两方面有好处,更能建立顾客对制造商(企业)的信心,除使公司获得良好的声誉,还有更多的机会获得更多的订单,从而使企业获得更多、更大的利润收益。
5. 所以说公司设立品质部是很有必要的,虽然要花费一些人力、物力、财力或其它资源,但却是产品质量的根本保证。
五、质量意识
如果企业没有质量意识或不重视质量,这个企业将会面临:
1. 客户的流失(因客户投诉多,订单逐渐减少)。
2. 市场的占有率下降。
3. 品质成本的增加(次品多,经常返工)。
4. 产品经常返修,延误交货期。
5. 品质差,在市场上影响企业的形象。
六、质量术语和词汇
1. 质量:产品满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
2. 产品:产品活动和过程的结果。(生产与流通过程)
3. 合格:凡一批产品经抽样检查后,发现样品中各类次品数目,能够在收货品质标准(AQL)所规定的 数目以内,此批货称为“合格”。
4. 合格品:满足规定要求或符合质量标准的产品。
5. 不合格:凡一批产品经抽样检查后,发现样品中的任何次品数目超过了收货品质水准(AQL)所规定的数目时,此批货称为“不合格”。
6. 不合格品:不能满足规定要求的产品。7. 缺陷:没有满足某个预期的使用要求或合理期望,包括与安全标准有关的内容。8. 正品:凡产品其外观、功能、性能、可靠性或安全性都符合所有品质规格的,即为正品。9. 次品:凡产品其外观、功能、性能、可靠性或安全性含有缺点不符合品质规格要求的,即为次品。10. 收货:当决定接受一批合格货品时,称为“收货”。11. 退货:当决定拒绝接受一批不合格货品时,称为“退货”。12. 废品:次品所含有的缺陷不能用任何生产工序除去,且不能降级使用及让步接受即为“废品”。13.暂收:当一批不合格的产品或零件经客户或公司高层管理员(一般指总经理或品质部负责人考虑后,认为可以让步接受时,称为“AOD偏差接受”或“让步接受”,通常也叫“特采”。14. 冻结:当一批产品(一般是未有检验标准的新产品),品检员无法判定是否合格的情 况下,所作出的处理方式,称为“冻结”或“待处理”。15. 质量管理:是全部管理职能的一个方面,此管理职责负责质量方针的制订与实施。16. 可追溯性:根据质量记录追查原因(异常)或相关(记录)的过程、应用情况等。17. 可靠性:可靠性属于产品内在的质量特性,是指产品在规定的时间内、规定的条件下,使用情况功能可保证。18. 安全性:是指产品在使用或操作过程中保证人身与环境免遭危害的程度。19. 寿命:是指产品能够使用的期限。20. 性能:指产品满足使用目的所具备的技术特性。21. 关键工序:指对产品质量起决定性作用的工序。
七、退货的处理
1. 拣用:任何一批确定为退货的产品若非所有的产品为次品,应将次品拣出再用,此方法称为拣用。2. 加工:经过某一生产工序可以除去某次品中所含有的缺点,该工序称为“加工”。3. 报废:100%为次品且不能加工拣用或让步接受的,一律报废处理。
八、影响产品质量的五大因素(5M)
1. 生产人员(Man)
2. 生产物料(Material)
3. 生产设备(Machine)
4. 工艺方法(Method) 
5. 生产环境(Money)
九、品质应具备之要求
1. 乐于助人,肯合作。
2. 做事彻底. 有条不紊和自信、沉着、有说服力与勇气。 
3. 愿意承担工作责任,有成本经济意识及品质意识。
4. 不仅要注意如何防止废品的产生,更要致力于提高产品质量。 
5. 有指导他人的工作能力和分析错误的真正原因。
6. 对于工场的生产运作、仪器设备及测试工序都有良好的实际知识,特别要了解用现有的资源去取得最高效果。7. 在遇到品质问题不被接受的情形下,应通知、反映有关人员并进行跟进,确保产品品质达到正常水平。8. 向品质管理员或组长汇报任何超越本人职责范围的事情。9. 执行品管部指派的任何质检工作。
十一、次品分类
1. 严重次品(致命性或安全性问题Critical Defect)2. 次品所有的缺点,会令到顾客发生意外的。3. 任何牵涉法律责任之问题。4. 任何客方特别指定之极严重次品问题。5. 严重次品/重要次品(Major Defect)6. 次品所含有的缺点会消费者退货、投诉之问题。7. 缺少部分功能或配件。8. 严重之外观问题。9. 影响顾客购买之问题。10. 轻微次品(Minor Defect):次品所含有的缺点不会被顾客发现或者注意到而不会造成退货、投诉的,包括:轻微之外观及功能问题。
十二、AQL表使用方法
1.  AQL为英文Acceptable Quality Level之缩写,意思是:可接受之品质水平。它是由美军第二次大战时期研制出来,全称为:MIL-STD-105E AQL抽样计划。MIL-STD-105共经历了五个阶段的修改(A、B、C、D、E),抽样计划可分为一次、二次、五次共3种。通常采用一次抽样计划,IL=Ⅱ,AQL=CRI:0.01  MAJ:1.0  MIN:4.0 质量水平及可接受之质量水平由公司或客户根据实际情况而定。AQL 正常检验水平分为三级:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,Ⅰ级为质量要求较低时采用,Ⅱ级为正常检验水平,Ⅲ级为质量要求较高时采用。除非客户及负责当局指定,一般采用正常检验Ⅱ级。特殊之抽样计划检验水平分为4种:S-1、S-2、S-3、S-4 ,此4种检验水平一般用于测试或带有破坏性之测试项目所规定的抽取样办数。安全性项目通常采用S-2。2. 使用方法:量即为应抽取的样办数量,再查找样办数量横行与质量水平竖行相交处的一组数字,即为判定数,ACC代表接受,REJ代表拒收。(注:如有箭头,则按箭头方向指示抽取需一个抽样方案,原来之抽取样办数便会改变,当样办数大于或等于批量时,则100%检验)。 
十三、质量检验的基本职能
1. 把关职能 把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能,企业的生产是一个复杂的过程,人、机、物、法、环等诸要素,都可能使生产状态发生变化,要求每个工序保证100%的合格品,实际是是不太可能的,因此,通过检验实行把关的职能是完全必要的,只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的成品不出厂,才能真正保证产品的质量。2. 预防职能现代质量检验区别于传统检验的重要之处,在于现代质量检验不单纯是起把关作用,同时还要起预防作用。当一批产品或一个轮班,开始加工一批产品时,一般应进行首件检验(首件检验不一定只检查一件),当首件检验合格并得到认可时,方能正式成批投产。此刻,当设备进行修理或重新进行调整后,也应进行首件检验,其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式投产后,为了及时发现生产过程是否发生变化,有否出现不合格品的可能,还要定期或不定期到车间工场进行巡回检查,一旦发现问题,就应实时采取措施予以纠正。3. 报告职能报告的职能也就是信息反馈的职能,这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性,为了能作出正确的质量决策,了解产品质量的变化情况及存在的问题,必须把检验结果用报告的形式,特别是计算所得的数据,反馈给领导决策部门和品质部或有关管理部门,以便作出正确的判断和采取有效的决策措施。4. 改进职能质量检验参与质量改进工作,是充分发挥质量的检验,搞好质量把关和预防作用的关健,也是检验部门参与提高产品质量的具体表现,质量检验人员一般都是由具有一定生产经验,业务熟练的技术员和技术工人担任,因他们经常工作在生产现场,对生产中影响人、机、料、法、环等因素了解最清楚,因此在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施,实践证明,质量检验中质量改进职能作用的发挥,曾受到企业广大员工的欢迎与支持,从而密切了工检之间的关系,质量检验工作也能得到广大员工的理解与支持,因而也提高了质量检验工作在企业中地位。
十四、质量检验必须具备之条件
1. 要有一支足够数量的合乎要求的质量检验队伍。2. 要有可靠和完善的检测手段。3. 要有一套作业程序而又明确的检验标准。4. 要有一套科学而又严格的检验管理制度。
十五、检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将对这些特性与规定的要求进行比较,确定其符合性的活动,检验包括以下具体工作:1. 度量:包括测量与测试,可借助一般量具或使用机械,电子测量仪器。2. 比较:把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。3. 判断:根据比较结果,判定被检验产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。4. 处理:对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品准予出厂,对批量产品决定是否接受还是拒收,或重新进行全检和筛选。
十六、首件检验时机
1. 一批产品开始投产时。2. 工装夹具调整或工艺发生重大变化时。3. 交接班或操作员工发生变化时。4. 原料或物料发生变化时。5. 其它原因,品质部认为需要首检时。
十七、质量检验方式
1. 全数检验:是指对一批待检品100%的逐一进行检查。全数检验之缺点:⑴工作量大。⑵周期长。⑶检验的成本高。⑷要求检验的人员和设备较多。⑸较大的漏检和错检率。⑹不适用于具破坏性的检验。
2. 通常全检适用于下面几种场合:⑴精度要求较高的产品或零件或部件。⑵对下道或后续工序影响较大的尺寸部位。⑶工操作比重大,质量不稳定的工序。⑷一些批量不大,质量方面无可靠保证的产品和工序。⑸质量不合格,易造成人身伤害的产品。
3. 抽样检验:抽样检验是根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。适用于下面几种场合:⑴生产批量大、产品质量比较稳定的产品或工序。⑵有破坏性检验的产品或工序。⑶外协件、外购件成批进货的验收检验。⑷某些生产效率高、检验时间长的产品或工序。⑸检验成本太高的产品或工序。⑹产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品。
十八、什幺叫质量记录?为什幺要做好质量记录?质量记录是质量体系文件中最后一个层次的文件,是见证性的文件,也是最基础的文件,它是用来证实质量体系运行的资料,是各项质量活动、质量信息和产品质量的记载。因此,作为质量体系运行见证性的质量记录,首先具有系统性,要贯穿于产品质量形式的全过程,能够完整地反映质量运行状况和产品质量状态,其次,质量记录应当满足内部和外部的质量保证要求,满足第三方的规定。另外,质量记录可保证产品质量的追溯性,能为分析质量问题和追追溢不合格品提供充分的依据。
十九、半制成品抽查对产品好处
1. 可以防止因加工时出现的问题,如:机器不稳定、工人错误的加工方法等,从而减少半制品的损坏及报废。2. 可以从半制品的抽查中,知道成品在抽查时要特别留意到某一些细微的问题。3. 可以了解半制品在不同的时间内的品质变化。4. 可以确保生产出来的配件或产品在合格的品质范围,减低产品或配件因品质不合格而导致大量成品报废或翻工,从而保障正常的生常情况。5. 定时的抽查可确保某一段时间或某一批货的品质水平。6. 抽查报告也是一份统计真实情况的资料,可知次品的原因及不合格的程度。
二十、抽样检验方法
1. 正常、严格、减量检验 ---------开始检验时,一般都使用正常检验,除非客户有特别指示。2. 由正常检验转为严格检验:当施行正常检验时,若原来检验的连续5批中,有2批拒收则着手改用严格检验,例如第6批或第10批,因为第6批和第10批是连续5批之中的两批,必须改用严格检验,换句话说,从第11批开始改用严格检验。3. 由严格检验转为正常检验:当施行严格检验时,若原来检验的连续5批认为可允收时,则改用正常检验。4. 由正常检验转为减量检验:当施行正常检验时,若能符合下列各项条件,则着手改用减量检验。 ⑴在最近进行正常检验的10批中,其原来检验并无一批被拒收者。 ⑵从最近10批抽取的样本中,其不良品总数低于严格检验的数目。 ⑶生产情况稳定时。 ⑷客户及负责人认为减量检量为适合时。5. 由减量检验转为正常检验:当施行减量检验时,若原来检验中发生下列情形之一,则可着手改用正常检验: ⑴有一批被拒收。 
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